Гідроабразивна, лазерна, плазмова чи механічна порізка: що обрати?

Вибір технології порізки — це завжди компроміс між матеріалом, точністю, термічним впливом, товщиною та вартістю. Лазер швидкий, але обмежений у товщині й нагріває метал. Плазма дешева на товстій сталі, але дає широкий рез і шлак. Алмазний диск чудово ріже прямі лінії в камені, але безсилий перед фігурним контуром. Гідроабразив — найуніверсальніший: ріже все, не гріє, але повільніший і дорожчий за погонний метр на тонкому металі.

Нижче — коротка таблиця для швидкого орієнтування, далі — опис кожної технології, рекомендації за матеріалами та посилання на детальні порівняння.

* Механічна порізка (стрічкова пила, фрезер, алмазний диск) обмежена радше геометрією, ніж товщиною.

Принцип: тонкий струмінь води під тиском 3800–4000 бар, змішаний з гранатовим абразивом, проходить крізь матеріал зі швидкістю до 1000 м/с. Це холодна технологія — температура в зоні різу не перевищує 60–80 °C.

Сильні сторони:

• Ріже будь-який матеріал — від поролону до 200 мм титану
• Немає зони термічного впливу (HAZ), кромка не змінює структуру
• Точність ±0,1 мм, готова кромка без задирок
• Складні контури, внутрішні отвори, мозаїки
• Можна різати пакети листів за один прохід

Обмеження: на тонкому металі (до 3 мм) лазер у 3–5 разів швидший. Кут різу — лише 90° (для фасок потрібен 5-осьовий верстат, у нас його немає).

Сфокусований лазерний промінь розплавляє та випаровує матеріал. Найпоширеніший варіант — оптоволоконний лазер для тонкого металу.

Сильні сторони: висока швидкість на тонкому листі (до 6 мм), точність ±0,05 мм, мінімальна ширина різу.

Обмеження: не ріже мідь, латунь і високовідбивні метали без спецоптики; не працює з товстою сталлю (понад 25 мм); залишає зону термічного впливу, окалину і потребує доопрацювання кромки під зварювання; не підходить для каменю, скла, кераміки.

Іонізований газ (плазма) під високим тиском плавить метал, дуга видуває розплав. Технологія дешева, швидка на товстих листах сталі.

Сильні сторони: низька собівартість на товстій конструкційній сталі (10–50 мм), висока швидкість.

Обмеження: точність ±0,5–1 мм, широкий конусний різ, сильна зона термічного впливу, шлак на кромці, потужний шум і задимлення; працює тільки зі струмопровідними матеріалами.

Це збірна категорія: стрічкові й дискові пили, фрезерування, гідравлічна гільйотина, алмазний диск для каменю. Базовий принцип — фізичне зняття матеріалу різальним інструментом.

Сильні сторони: дешево для прямих різів, доступне обладнання, працює з будь-якою товщиною.

Обмеження: неможливі складні внутрішні контури, сколи на крихких матеріалах (керамограніт, скло), знос інструмента, обов'язкова доводка кромки.

…каменю (граніт, мармур, кварцит)

Для прямих різів великих слебів дешевше — мостова пила з алмазним диском. Для будь-якої фігурної геометрії, внутрішніх отворів, мозаїки, інкрустацій — гідроабразив. Лазер і плазма для каменю не застосовуються. Дивитися послугу.

…металу

Тонкий лист (до 6 мм), серійка, прості контури — лазер. Товста конструкційна сталь без вимог до кромки — плазма. Нержавійка з вимогою до зварної кромки, мідь, латунь, титан, загартовані сплави, пакети листів, бронебійні матеріали — гідроабразив. Дивитися послугу.

…скла

Звичайне скло — алмазний різак. Загартоване, триплекс, дзеркало, тонке оптичне скло (з відпалом) — лише гідроабразив. Лазер і плазма руйнують скло. Дивитися послугу.

…керамограніту

Прямий розкрій великого формату — мостова пила. Складні форми, вирізи під раковину, отвори, кругові деталі, контури під логотип — waterjet без сколів і мікротріщин. Дивитися послугу.

Якщо ваше завдання — обрати між waterjet і однією конкретною альтернативою, переходьте до експертних статей: